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壓力容器制造過程中原材料質量問題與解決策略
發布人:管理員 發布日期:2021-2-21 16:10:38 

        壓力容器制造和使用安全性要求較高,因此企業在選材的時候必須要將原材料作為質量把控的切人點。目前在原材料選型方面,主要暴露出以下幾個方面的問題,首先,原材料化學成分不過關,例如在生產過程中未經許可,采用成本較低的碳鋼代替低合金鋼,雖然碳鋼價格較低,機械性能與低合金鋼接近,但是在焊接性,抗腐蝕性等方面均遠低于合金鋼。由于壓力容器大部分都是承壓件,因此在選型的時候要選擇化學成分達標的材料進行制造。尤其在承壓、高溫和高腐蝕狀態下,極易發生壓力容器損壞,這些都對原材料的選擇提出了挑戰;其次,壓力容器壁厚設計不合理,在設計過程中為了保證安全,片面的增加壓力容器壁厚,造成了成本浪費和制造成本的增減,同時也為焊接加工增加了很大的工作量,例如在膨脹節和波紋管材料選擇時采用以厚代薄,導致壓力容器所需承擔的剛性變形遠超設計能力,威脅到壓力容器的使用安全。

        針對以上問題,主要從以下幾個方面人手。首先,做好原材料進貨檢驗關,在化學分析,力學性能,供應商資料報告幾個方面進行檢測。保證原材料符合設計要求,避免由于原材料質量不過關造成產品質量問題。其次,做好壓力容器的設計和計算,在滿足強度要求的基礎上,盡量減少產品壁厚,從而降低產品重量,在滿足質量的基礎上降低制造成本,同時也減少焊接制造和現場安裝成本。
 
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